Details, die Sie über coreIN wissen sollten
coreIN mit patentiertem Einpressvorgang für tiefe Integration
Der kraftschlüssige Einpressvorgang des mit Dehnungsmessstreifen applizierten coreIN Verformungskörpers ist am Markt einzigartig. Das Einpressen, also die Verbindung aus mechanischer Komponente und coreIN erfolgt bei core sensing, bei steigenden Stückzahlen eines OEM-Produktes ist der Prozessaufbau beim Kunden möglich.
Erprobte Dehnungsmesstreifen als Sensorbasis
Die Applikation der DMS erfolgt auf der kompakten Geometrie der coreIN Verformungsköper. Damit kann sichergestellt werden, dass die passenden werkzeuge und Vorrichtungen für eine qualitativ hochwerte Applikation vorhanden sind. Alle coreIN-Sensoren werden per Heißapplikation mit DMS ausgestattet.
Bauraum für die Sensorintegration
Je nach verfügbarem Innendurchmesser variiert der benötigte Bauram für die einzelnen Komponenten. Die genaue Bauraumanalyse sollte im Rahmen eines Orientierungscalls besprochen werden. Um einen ersten Eindruck zu vermitteln ein paar Rahmendaten:
- Innendurchmesser 14mm…100mm
- Länge coreIN ca. 30mm
- Länge Standard-Messelektronik ca. 50mm
Optionen für Datenübertragung und Energieversorgung
Die Datenübertragung erfolgt i.d.R. durch Bluetooth Low Energie. Wenn es sich bei dem Sensor nicht um ein rotierendes oder bewegliches Bauteil handelt, kann auch eine kabelgebundene Lösung vorteilhaft sein.
Die von uns im Standard gewählte Energieversorgung ist ein wiederaufladbarer Li-Ion Akku mit so hoher Kapazität, wie es der Bauraum zulässt. Bei höheren Temperaturen oder einer dauerhaften Messaufgabe kann auch eine Batterie oder eine induktive Versorgung gewählt werden.
Sensorkonfiguration einstellbar
Zwischen der Maximierung der verfügbaren Daten und der Energieeffizient besteht ein Zielkonflikt. Deshalb kann der Sensor individuell konfiguriert werden. Im Standard verfügbar sind zusätzliche Sensoren für Drehzahl, Beschleunigung und temperatur. Die Senderate beträgt maximal 1.000 SpS.
Einfache Integration durch App und Standard-Schnittstellen
Die Möglichkeiten, Messdaten zu erhalten sind vielfältig. Bei solchen coreIN Sensoren, bei denen auch eine Messelektronik von core sensing zum Einsatz kommt, bieten sich die folgenden Schnittstellen besonders an:
- coreVIEWER App zum Vusalisieren und Aufzeichnen der Daten
- coreGATE Gateway für 0…10V, USB, CANBUS, TCP/IP, MQTT
- coreCLOUD Dashboard zur Visualisierung in der Cloud
- Dokumentierte API für BLE-Signale
coreIN Sensoren sind robust und gut geschützt
Durch die Position im Inneren des Bauteils sind die coreIN Sensoren grundsätzlich gut geschützt. Je nach Anwendungsfall kann durch Verguss eine hohe Schutzklasse für herausforderndes Umfeld erreicht werden.
Stückzahl 1 bis Serienproduktion
coreIN Sensoren sind ideal geeignet, um Messdaten aus mechanisch unverändertem Umfeld zu erhalten. Aber auch für OEM-Produkte und Serien bietet sich die Technologie ideal an.
Details coreIN Sensor
So kommen Sie zu Ihrem coreIN Sensor
- Teilen Sie uns in einer Mail die Rahmendaten Ihrer geplanten Sensorintegration mit, teilen Sie gerne auch Zeichnungen, Bilder, CAD mit uns.
- In einem ersten Orientierungsmeeting bespricht ein Sensorspezialist die Machbarkeit und die gewünschte Konfiguration des Sensors sowie etwaige Besonderheiten. In der Auslegung wird auch die erwartete Auflösung und Qualität des Sensors betrachtet.
- Wir erstellen ein Angebot für den Sensor, dabei können wir mit beigestellten Teilen kalkulieren oder diese über unsere Partner fertiger lassen. Eine typische Lieferzeit liegt für neue coreIN Sensoren bei 8 Wochen nach Auftrag.
- Nach der Auslieferung ist eine kurze remote Inbetriebnahme bzw. Einweisung in unserem Angebot inkludiert. Falls gewünscht können unsere Data Science Spezialisten bei der Auswertung und Aufarbeitung der Messdaten unterstützen.
